Ausführung:
Aus dem Vollen geschliffen und hinterschliffen, spiralgenutet.
Radius-Zentrierbohrer Form R:
•Â Durch Radiuskurve kein scharfer Übergang vom Bohrer- zum Senkerteil wie bei Form A, deshalb verringerte Bruchgefahr.
•Â Die ringförmige Lauffläche vermeidet bei Winkelabweichung an der Körnerspitze, dass das Werkstück nur an Außen- oder Innenkante der Lauffläche trägt. Auch bei versetzter Körnerspitze ist noch eine gute Anlage gegeben.
Verwendung:
Geeignet für:
•Â 70 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in Alu bis 350 N/mm², Alu – langspanend, Thermo- und Duroplaste, Magnesium-Legierungen, Kupfer weich.
•Â 45 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in Alu-Gusslegierungen < 10% Si bis 600 N/mm², Alu – kurzspanend, Kupfer niedriglegiert bis 400 N/mm².
•Â 40 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in allgemeine Baustähle bis 500 N/mm².
•Â 30 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in unlegierte Vergütungsstähle bis 750 N/mm², unlegierte Einsatzstähle bis 750 N/mm², Nitrierstähle bis 750 N/mm².
•Â 25 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in unlegierte Vergütungsstähle bis 900 N/mm², legierte Vergütungsstähle bis 900 N/mm², Nitrierstähle bis 900 N/mm², Werkzeugstähle bis 900 N/mm².
•Â 10 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in legierte Vergütungsstähle bis 1100 N/mm², legierte Einsatzstähle bis 1100 N/mm², legierte Werkzeugstähle bis 1100 N/mm².
•Â 80 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in Messing bis 600 N/mm², Bronze bis 1200 N/mm².
•Â Einsetzbar mit Schneidöl.
•Â Einsetzbar mit Emulsion mit mindestens 4 % Fettanteil (Gewindebohrer mindestens 8 %).

Ausführung:
Aus dem Vollen geschliffen und hinterschliffen, spiralgenutet.
Radius-Zentrierbohrer Form R:
•Â Durch Radiuskurve kein scharfer Übergang vom Bohrer- zum Senkerteil wie bei Form A, deshalb verringerte Bruchgefahr.
•Â Die ringförmige Lauffläche vermeidet bei Winkelabweichung an der Körnerspitze, dass das Werkstück nur an Außen- oder Innenkante der Lauffläche trägt. Auch bei versetzter Körnerspitze ist noch eine gute Anlage gegeben.
Verwendung:
Geeignet für:
•Â 70 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in Alu bis 350 N/mm², Alu – langspanend, Thermo- und Duroplaste, Magnesium-Legierungen, Kupfer weich.
•Â 45 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in Alu-Gusslegierungen < 10% Si bis 600 N/mm², Alu – kurzspanend, Kupfer niedriglegiert bis 400 N/mm².
•Â 40 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in allgemeine Baustähle bis 500 N/mm².
•Â 30 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in unlegierte Vergütungsstähle bis 750 N/mm², unlegierte Einsatzstähle bis 750 N/mm², Nitrierstähle bis 750 N/mm².
•Â 25 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in unlegierte Vergütungsstähle bis 900 N/mm², legierte Vergütungsstähle bis 900 N/mm², Nitrierstähle bis 900 N/mm², Werkzeugstähle bis 900 N/mm².
•Â 10 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in legierte Vergütungsstähle bis 1100 N/mm², legierte Einsatzstähle bis 1100 N/mm², legierte Werkzeugstähle bis 1100 N/mm².
•Â 80 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in Messing bis 600 N/mm², Bronze bis 1200 N/mm².
•Â Einsetzbar mit Schneidöl.
•Â Einsetzbar mit Emulsion mit mindestens 4 % Fettanteil (Gewindebohrer mindestens 8 %).

Ausführung:
Aus dem Vollen geschliffen und hinterschliffen, spiralgenutet.
Radius-Zentrierbohrer Form R:
•Â Durch Radiuskurve kein scharfer Übergang vom Bohrer- zum Senkerteil wie bei Form A, deshalb verringerte Bruchgefahr.
•Â Die ringförmige Lauffläche vermeidet bei Winkelabweichung an der Körnerspitze, dass das Werkstück nur an Außen- oder Innenkante der Lauffläche trägt. Auch bei versetzter Körnerspitze ist noch eine gute Anlage gegeben.
Verwendung:
Geeignet für:
•Â 70 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in Alu bis 350 N/mm², Alu – langspanend, Thermo- und Duroplaste, Magnesium-Legierungen, Kupfer weich.
•Â 45 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in Alu-Gusslegierungen < 10% Si bis 600 N/mm², Alu – kurzspanend, Kupfer niedriglegiert bis 400 N/mm².
•Â 40 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in allgemeine Baustähle bis 500 N/mm².
•Â 30 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in unlegierte Vergütungsstähle bis 750 N/mm², unlegierte Einsatzstähle bis 750 N/mm², Nitrierstähle bis 750 N/mm².
•Â 25 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in unlegierte Vergütungsstähle bis 900 N/mm², legierte Vergütungsstähle bis 900 N/mm², Nitrierstähle bis 900 N/mm², Werkzeugstähle bis 900 N/mm².
•Â 10 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in legierte Vergütungsstähle bis 1100 N/mm², legierte Einsatzstähle bis 1100 N/mm², legierte Werkzeugstähle bis 1100 N/mm².
•Â 80 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in Messing bis 600 N/mm², Bronze bis 1200 N/mm².
•Â Einsetzbar mit Schneidöl.
•Â Einsetzbar mit Emulsion mit mindestens 4 % Fettanteil (Gewindebohrer mindestens 8 %).

Ausführung:
Aus dem Vollen geschliffen und hinterschliffen, spiralgenutet. Merkmale des Radius-Zentrierbohrers.
Form R: Siehe Nr. 111350.
•Â Durch Radiuskurve kein scharfer Übergang vom Bohrer- zum Senkerteil wie bei Form A, deshalb verringerte Bruchgefahr.
•Â Die ringförmige Lauffläche vermeidet bei Winkelabweichung an der Körnerspitze, daß das Werkstück nur an Außen- oder Innenkante der Lauffläche trägt. Auch bei versetzter Körnerspitze ist noch eine gute Anlage gegeben.
Verwendung:
Geeignet für:
•Â 70 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in Alu bis 350 N/mm², Alu – langspanend, Thermo- und Duroplaste, Magnesium-Legierungen, Kupfer weich.
•Â 45 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in Alu-Gusslegierungen < 10% Si bis 600 N/mm², Alu – kurzspanend, Kupfer niedriglegiert bis 400 N/mm².
•Â 40 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in allgemeine Baustähle bis 500 N/mm².
•Â 30 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in unlegierte Vergütungsstähle bis 750 N/mm², unlegierte Einsatzstähle bis 750 N/mm², Nitrierstähle bis 750 N/mm².
•Â 25 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in unlegierte Vergütungsstähle bis 900 N/mm², legierte Vergütungsstähle bis 900 N/mm², Nitrierstähle bis 900 N/mm², Werkzeugstähle bis 900 N/mm².
•Â 10 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in legierte Vergütungsstähle bis 1100 N/mm², legierte Einsatzstähle bis 1100 N/mm², legierte Werkzeugstähle bis 1100 N/mm².
•Â 8 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in Schnellarbeitsstahl bis 1200 N/mm², legierte Vergütungsstähle bis 1400 N/mm², legierte Einsatzstähle bis 1400 N/mm², legierte Werkzeugstähle bis 1400 N/mm², verschleißfeste Konstruktionsstähle bis 1350 N/mm², Federstähle bis 1500 N/mm².
•Â 12 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in rostfreie Stähle geschwefelt bis 700 N/mm², austenitisch bis 850 N/mm².
•Â 8 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in rost- und säurefreie Stähle martensitisch / ferritisch bis 1100 N/mm².
•Â Einsetzbar mit Schneidöl.
•Â Einsetzbar mit Emulsion mit mindestens 4 % Fettanteil (Gewindebohrer mindestens 8 %).

Ausführung:
Aus dem Vollen geschliffen und hinterschliffen, spiralgenutet.
Radius-Zentrierbohrer Form R:
•Â Durch Radiuskurve kein scharfer Übergang vom Bohrer- zum Senkerteil wie bei Form A, deshalb verringerte Bruchgefahr.
•Â Die ringförmige Lauffläche vermeidet bei Winkelabweichung an der Körnerspitze, dass das Werkstück nur an Außen- oder Innenkante der Lauffläche trägt. Auch bei versetzter Körnerspitze ist noch eine gute Anlage gegeben.
Verwendung:
Geeignet für:
•Â 70 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in Alu bis 350 N/mm², Alu – langspanend, Thermo- und Duroplaste, Magnesium-Legierungen, Kupfer weich.
•Â 45 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in Alu-Gusslegierungen < 10% Si bis 600 N/mm², Alu – kurzspanend, Kupfer niedriglegiert bis 400 N/mm².
•Â 40 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in allgemeine Baustähle bis 500 N/mm².
•Â 30 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in unlegierte Vergütungsstähle bis 750 N/mm², unlegierte Einsatzstähle bis 750 N/mm², Nitrierstähle bis 750 N/mm².
•Â 25 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in unlegierte Vergütungsstähle bis 900 N/mm², legierte Vergütungsstähle bis 900 N/mm², Nitrierstähle bis 900 N/mm², Werkzeugstähle bis 900 N/mm².
•Â 10 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in legierte Vergütungsstähle bis 1100 N/mm², legierte Einsatzstähle bis 1100 N/mm², legierte Werkzeugstähle bis 1100 N/mm².
•Â 80 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in Messing bis 600 N/mm², Bronze bis 1200 N/mm².
•Â Einsetzbar mit Schneidöl.
•Â Einsetzbar mit Emulsion mit mindestens 4 % Fettanteil (Gewindebohrer mindestens 8 %).

Ausführung:
Aus dem Vollen geschliffen und hinterschliffen, spiralgenutet.
Radius-Zentrierbohrer Form R:
•Â Durch Radiuskurve kein scharfer Übergang vom Bohrer- zum Senkerteil wie bei Form A, deshalb verringerte Bruchgefahr.
•Â Die ringförmige Lauffläche vermeidet bei Winkelabweichung an der Körnerspitze, dass das Werkstück nur an Außen- oder Innenkante der Lauffläche trägt. Auch bei versetzter Körnerspitze ist noch eine gute Anlage gegeben.
Verwendung:
Geeignet für:
•Â 70 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in Alu bis 350 N/mm², Alu – langspanend, Thermo- und Duroplaste, Magnesium-Legierungen, Kupfer weich.
•Â 45 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in Alu-Gusslegierungen < 10% Si bis 600 N/mm², Alu – kurzspanend, Kupfer niedriglegiert bis 400 N/mm².
•Â 40 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in allgemeine Baustähle bis 500 N/mm².
•Â 30 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in unlegierte Vergütungsstähle bis 750 N/mm², unlegierte Einsatzstähle bis 750 N/mm², Nitrierstähle bis 750 N/mm².
•Â 25 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in unlegierte Vergütungsstähle bis 900 N/mm², legierte Vergütungsstähle bis 900 N/mm², Nitrierstähle bis 900 N/mm², Werkzeugstähle bis 900 N/mm².
•Â 10 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in legierte Vergütungsstähle bis 1100 N/mm², legierte Einsatzstähle bis 1100 N/mm², legierte Werkzeugstähle bis 1100 N/mm².
•Â 80 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in Messing bis 600 N/mm², Bronze bis 1200 N/mm².
•Â Einsetzbar mit Schneidöl.
•Â Einsetzbar mit Emulsion mit mindestens 4 % Fettanteil (Gewindebohrer mindestens 8 %).

Ausführung:
Aus dem Vollen geschliffen und hinterschliffen, spiralgenutet. Merkmale des Radius-Zentrierbohrers.
Form R: Siehe Nr. 111350.
•Â Durch Radiuskurve kein scharfer Übergang vom Bohrer- zum Senkerteil wie bei Form A, deshalb verringerte Bruchgefahr.
•Â Die ringförmige Lauffläche vermeidet bei Winkelabweichung an der Körnerspitze, daß das Werkstück nur an Außen- oder Innenkante der Lauffläche trägt. Auch bei versetzter Körnerspitze ist noch eine gute Anlage gegeben.
Verwendung:
Geeignet für:
•Â 70 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in Alu bis 350 N/mm², Alu – langspanend, Thermo- und Duroplaste, Magnesium-Legierungen, Kupfer weich.
•Â 45 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in Alu-Gusslegierungen < 10% Si bis 600 N/mm², Alu – kurzspanend, Kupfer niedriglegiert bis 400 N/mm².
•Â 40 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in allgemeine Baustähle bis 500 N/mm².
•Â 30 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in unlegierte Vergütungsstähle bis 750 N/mm², unlegierte Einsatzstähle bis 750 N/mm², Nitrierstähle bis 750 N/mm².
•Â 25 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in unlegierte Vergütungsstähle bis 900 N/mm², legierte Vergütungsstähle bis 900 N/mm², Nitrierstähle bis 900 N/mm², Werkzeugstähle bis 900 N/mm².
•Â 10 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in legierte Vergütungsstähle bis 1100 N/mm², legierte Einsatzstähle bis 1100 N/mm², legierte Werkzeugstähle bis 1100 N/mm².
•Â 8 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in Schnellarbeitsstahl bis 1200 N/mm², legierte Vergütungsstähle bis 1400 N/mm², legierte Einsatzstähle bis 1400 N/mm², legierte Werkzeugstähle bis 1400 N/mm², verschleißfeste Konstruktionsstähle bis 1350 N/mm², Federstähle bis 1500 N/mm².
•Â 12 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in rostfreie Stähle geschwefelt bis 700 N/mm², austenitisch bis 850 N/mm².
•Â 8 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in rost- und säurefreie Stähle martensitisch / ferritisch bis 1100 N/mm².
•Â Einsetzbar mit Schneidöl.
•Â Einsetzbar mit Emulsion mit mindestens 4 % Fettanteil (Gewindebohrer mindestens 8 %).

Ausführung:
Aus dem Vollen geschliffen und hinterschliffen, spiralgenutet. Merkmale des Radius-Zentrierbohrers.
Form R: Siehe Nr. 111350.
•Â Durch Radiuskurve kein scharfer Übergang vom Bohrer- zum Senkerteil wie bei Form A, deshalb verringerte Bruchgefahr.
•Â Die ringförmige Lauffläche vermeidet bei Winkelabweichung an der Körnerspitze, daß das Werkstück nur an Außen- oder Innenkante der Lauffläche trägt. Auch bei versetzter Körnerspitze ist noch eine gute Anlage gegeben.
Verwendung:
Geeignet für:
•Â 70 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in Alu bis 350 N/mm², Alu – langspanend, Thermo- und Duroplaste, Magnesium-Legierungen, Kupfer weich.
•Â 45 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in Alu-Gusslegierungen < 10% Si bis 600 N/mm², Alu – kurzspanend, Kupfer niedriglegiert bis 400 N/mm².
•Â 40 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in allgemeine Baustähle bis 500 N/mm².
•Â 30 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in unlegierte Vergütungsstähle bis 750 N/mm², unlegierte Einsatzstähle bis 750 N/mm², Nitrierstähle bis 750 N/mm².
•Â 25 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in unlegierte Vergütungsstähle bis 900 N/mm², legierte Vergütungsstähle bis 900 N/mm², Nitrierstähle bis 900 N/mm², Werkzeugstähle bis 900 N/mm².
•Â 10 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in legierte Vergütungsstähle bis 1100 N/mm², legierte Einsatzstähle bis 1100 N/mm², legierte Werkzeugstähle bis 1100 N/mm².
•Â 8 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in Schnellarbeitsstahl bis 1200 N/mm², legierte Vergütungsstähle bis 1400 N/mm², legierte Einsatzstähle bis 1400 N/mm², legierte Werkzeugstähle bis 1400 N/mm², verschleißfeste Konstruktionsstähle bis 1350 N/mm², Federstähle bis 1500 N/mm².
•Â 12 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in rostfreie Stähle geschwefelt bis 700 N/mm², austenitisch bis 850 N/mm².
•Â 8 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in rost- und säurefreie Stähle martensitisch / ferritisch bis 1100 N/mm².
•Â Einsetzbar mit Schneidöl.
•Â Einsetzbar mit Emulsion mit mindestens 4 % Fettanteil (Gewindebohrer mindestens 8 %).

Ausführung:
Aus dem Vollen geschliffen und hinterschliffen, spiralgenutet. Merkmale des Radius-Zentrierbohrers.
Form R: Siehe Nr. 111350.
•Â Durch Radiuskurve kein scharfer Übergang vom Bohrer- zum Senkerteil wie bei Form A, deshalb verringerte Bruchgefahr.
•Â Die ringförmige Lauffläche vermeidet bei Winkelabweichung an der Körnerspitze, daß das Werkstück nur an Außen- oder Innenkante der Lauffläche trägt. Auch bei versetzter Körnerspitze ist noch eine gute Anlage gegeben.
Verwendung:
Geeignet für:
•Â 70 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in Alu bis 350 N/mm², Alu – langspanend, Thermo- und Duroplaste, Magnesium-Legierungen, Kupfer weich.
•Â 45 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in Alu-Gusslegierungen < 10% Si bis 600 N/mm², Alu – kurzspanend, Kupfer niedriglegiert bis 400 N/mm².
•Â 40 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in allgemeine Baustähle bis 500 N/mm².
•Â 30 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in unlegierte Vergütungsstähle bis 750 N/mm², unlegierte Einsatzstähle bis 750 N/mm², Nitrierstähle bis 750 N/mm².
•Â 25 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in unlegierte Vergütungsstähle bis 900 N/mm², legierte Vergütungsstähle bis 900 N/mm², Nitrierstähle bis 900 N/mm², Werkzeugstähle bis 900 N/mm².
•Â 10 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in legierte Vergütungsstähle bis 1100 N/mm², legierte Einsatzstähle bis 1100 N/mm², legierte Werkzeugstähle bis 1100 N/mm².
•Â 8 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in Schnellarbeitsstahl bis 1200 N/mm², legierte Vergütungsstähle bis 1400 N/mm², legierte Einsatzstähle bis 1400 N/mm², legierte Werkzeugstähle bis 1400 N/mm², verschleißfeste Konstruktionsstähle bis 1350 N/mm², Federstähle bis 1500 N/mm².
•Â 12 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in rostfreie Stähle geschwefelt bis 700 N/mm², austenitisch bis 850 N/mm².
•Â 8 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in rost- und säurefreie Stähle martensitisch / ferritisch bis 1100 N/mm².
•Â Einsetzbar mit Schneidöl.
•Â Einsetzbar mit Emulsion mit mindestens 4 % Fettanteil (Gewindebohrer mindestens 8 %).

Ausführung:
Aus dem Vollen geschliffen und hinterschliffen, spiralgenutet.
Radius-Zentrierbohrer Form R:
•Â Durch Radiuskurve kein scharfer Übergang vom Bohrer- zum Senkerteil wie bei Form A, deshalb verringerte Bruchgefahr.
•Â Die ringförmige Lauffläche vermeidet bei Winkelabweichung an der Körnerspitze, dass das Werkstück nur an Außen- oder Innenkante der Lauffläche trägt. Auch bei versetzter Körnerspitze ist noch eine gute Anlage gegeben.
Verwendung:
Geeignet für:
•Â 70 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in Alu bis 350 N/mm², Alu – langspanend, Thermo- und Duroplaste, Magnesium-Legierungen, Kupfer weich.
•Â 45 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in Alu-Gusslegierungen < 10% Si bis 600 N/mm², Alu – kurzspanend, Kupfer niedriglegiert bis 400 N/mm².
•Â 40 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in allgemeine Baustähle bis 500 N/mm².
•Â 30 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in unlegierte Vergütungsstähle bis 750 N/mm², unlegierte Einsatzstähle bis 750 N/mm², Nitrierstähle bis 750 N/mm².
•Â 25 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in unlegierte Vergütungsstähle bis 900 N/mm², legierte Vergütungsstähle bis 900 N/mm², Nitrierstähle bis 900 N/mm², Werkzeugstähle bis 900 N/mm².
•Â 10 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in legierte Vergütungsstähle bis 1100 N/mm², legierte Einsatzstähle bis 1100 N/mm², legierte Werkzeugstähle bis 1100 N/mm².
•Â 80 m/min Schnittgeschwindigkeit (v_c) in Messing bis 600 N/mm², Bronze bis 1200 N/mm².
•Â Einsetzbar mit Schneidöl.
•Â Einsetzbar mit Emulsion mit mindestens 4 % Fettanteil (Gewindebohrer mindestens 8 %).